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球化包浇铸的方法是什么?

时间:2021-11-10 9:48:00来源:http://www.qingdaobaozhida.com/news715033.html

球化包浇铸的方法是什么?

    球化包浇铸也叫球化包,在球墨铸铁铸件的生产过程中,通常是用天车将熔化炉出来的铁水吊到炉前铸造,然后将铁水倒入球化包进行球化,再由天车转运到铸造工位进行铸造。现有技术中,球化袋包括袋体和挂钩,袋体外两侧凸设有同轴转轴,挂钩为门形,袋位于挂钩中间,转轴与挂钩下端的两根侧杆转动连接。在移动球化包的过程中,天车的挂钩与挂钩相连接,当球化包内的铁水需要浇注时,球化包的底部被扣住,球化包向上翻转。现有技术的缺点是,由于球化包和吊架是旋转连接的,如果天车在吊装和运输过程中运行不平稳,很容易导致球化包相对于吊架来回摆动,导致球化包中的高温铁水溢出,非常危险。


    技术人员的目的是提供一种球化剂,解决了吊装过程中相对吊架容易晃动的问题,也解决了球化过程中铁水可以充分吸收稀土镁,提高球化效果,节约球化剂的问题。本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的:一种球化袋铸件,包括球化袋和挂架,挂架两侧凸设有同轴的转轴,挂架包括水平杆和固定在水平杆两端下方的侧杆,球化包位于挂架中间,转轴分别与两个侧杆转动连接,球化袋的外侧通过横轴与固定板铰接,固定板远离球化袋的一端内设有固定槽。 球化袋底部固定设置有堤坝,堤坝将球化袋底部分隔成两个容置槽。采用上述技术方案,在将铁水倒入球化包并运送球化包进行铸造的过程中,将固定板相对球化包翻转,将侧杆卡入固定槽中,使得球化包在侧杆上的固定槽的限制作用下,不会相对吊架转动,保证了球化包在吊装和运输过程中的稳定性;此外,球化袋的一个容置槽是放置球化剂的坝间仓,另一个容置槽是铸造槽。在将铁水倒入球化袋之前,将一定量的稀土镁压入大坝隔墙仓中。浇注铁水时,将合格温度和材质等级的铁水倒入浇注槽中,铁水从大坝溢流到装有球化剂的大坝隔墙仓中,使熔覆层缓慢溶解。

    在溶解过程中,电炉不断将铁水冲入球化袋中。当铁水冲入规定重量时,覆盖球化剂的覆盖层被铁水熔化并球化。球化包可以使铁水在球化过程中充分吸收球化剂,从而避免铁水与球化剂过早接触和反应,节约球化剂的用量,降低成本。当固定槽抵靠侧杆时,固定板从球化包内侧向外侧、从下向上倾斜。在使用固定板夹紧侧杆的过程中,向下转动固定板与侧杆夹紧,固定板将紧靠侧杆,这样固定板不会因自身重力而继续向下转动,保证了夹紧的稳定性。固定槽为梯形。在向下翻转的过程中,便于固定槽与侧杆夹紧。一根侧杆下方设有驱动转轴转动的转动机构。该翻转机构可以很容易地将球化包相对于吊架翻转进行铸造,便于控制球化袋的倾斜角度,有利于控制铸造速度。翻转机构包括壳体、驱动轮、连杆、蜗轮和手轮,它们与侧杆连接,驱动轮、连杆和蜗轮与壳体转动连接。转动手轮,手轮带动驱动轮转动。驱动轮带动连杆转动。连杆带动蜗轮转动。蜗轮转动带动转轴转动,从而使球化袋转动和倾斜。驱动轮通过斜齿轮与连杆啮合,蜗轮通过蜗轮与连杆啮合。主动轮与连杆通过斜齿轮啮合后,主动轮与连杆之间不会出现自锁现象,避免了主动轮的转动无法带动连杆转动的情况,而连杆与蜗轮之间蜗杆与齿轮的啮合方式可以起到自锁作用,避免球化包的反转。球化包的内腔为倒圆台形。便于将铁水倒入球罐中。

    上述球化包浇铸方法具有如下技术效果:通过将固定板铰接在球化包的外侧,固定板与侧杆夹紧,球化袋在侧杆上的固定板的限位作用下,不会相对于挂钩转动,保证了球化袋在吊装和运输过程中的稳定性;通过在侧杆下方设置翻转机构,球化袋可以很容易地相对于吊架翻转进行铸造,球化袋的倾斜角度便于控制,有利于控制铸造速度;在球化袋的底部设有堤坝,球化剂压入堤坝的分隔仓内。利用挡板避免铁水与球化剂过早接触反应,从而达到降低球化剂消耗、节约成本的效果。