铁水包在使用过程中出现的问题主要有哪些？

铁水包在使用过程中出现的问题主要有哪些？

    1、铁水包底部耐腐蚀性差

    耐腐蚀材料的腐蚀分为物理腐蚀和化学腐蚀。物理侵蚀是指通过冲击和其他机械作用对抗性材料的侵蚀。而化学侵蚀是指耐火材料在高温载荷作用下，其温度场和应力场发生变化而发生的腐蚀。铁水包底部主要是物理侵蚀。铁水包在使用过程中，包底浇注料的耐蚀性和抗冲击性较差。在高温下铁水的冲击和冲刷下，抗性材料大面积脱落。脱层厚度为100mm～150mm，脱层部位大部分集中在受铁扣影响的一侧。这给铁水包的安全使用带来了很大的隐患。

    2、铁水包包嘴粘渣掉砖严重

    铁水烙铁头粘渣过程为：烙铁头砖在使用过程中被铁水侵蚀，造成烙铁头砖松动，间隙增大；热渣沿口砖的孔隙渗入砖内，高温渣与砖体发生物理化学反应，炉渣与衬砖相互渗透，相互咬合，导致渣与砖结合非常牢固，难以去除形成粘渣。

    喷嘴粘渣后，喷嘴原有形状被破坏，导致装铁时喷嘴溅铁，通常的处理方法是在线清除喷嘴粘渣。水口的粘渣和铁水不仅难以处理，而且经常造成水口抗性材料脱落，铁水再次翻滚，铁水冲刷水口钢壳，严重影响铁水包的使用寿命。造成铁水包生产频繁的主要原因是铁水包的出水口因出水口粘渣而洒铁。

    3、砌面砖侵蚀不均

    为保证铁水包在使用过程中的安全，生产线后铁水包壁砖的残余厚度应大于60mm。砌面砖侵蚀不均，局部残余厚度过小（小于50mm）。这限制了铁水包使用寿命的进一步提高。

    4、铁水包修次数少，周转困难

    在800炉的设计时代，由于包底有坑箔，包底要修3次以上。小修包底部的铁水包需要8h保养和8h烘烤才能投入使用。维修时间长会增加铁水包周转的难度。

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