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冲天炉操作过程中需要注意什么事项?
冲天炉是应用广泛的铸铁冶炼炉,其主要操作过程为:修炉、火、装料、送风、铁、渣、炉等。其运行过程中应注意以下安全问题:
1、冲天炉使用后修复,炉壁很多地方被腐蚀变薄,如果不及时修复,炉壁烧毁会造成重大事故。修炉前,应先通入空气,使炉温下降后再进炉。工人应穿戴必要的防护用品,并在进料口下方设置坚固的防护罩,以免物体坠落伤及工人。进料口必须设置报警信号,表明有人在炉内工作。筑炉料时,不要用手涂抹,以免造成伤害。
2、火炉修好后,好在阴凉处晾一段时间,晾干后再使用。干燥应在小火上缓慢进行,如温度上升过快。容易修补炉壁开裂或干燥不透水现象,留下事故隐患。
3、物料的装载机械化程度较高,装载机的装载线上应安装在围栏附近,以防止装料落到工人身上时进行装料作业。
4、加完供气填料后,让填料预热一段时间供气。送风前应先开1~2个风口,放出一氧化碳气体,然后再鼓风。
5、铁在整个熔炼过程中,炉内温度很高,为防止铁水飞溅伤人,应将炉内铁槽周围的铁水等杂物清理干净。必须等到铁水包稳定后再打开出口。
6、应按规定时间排渣,不得溢渣至风口,以免发生事故。出渣口必须装有防护挡板,防止熔渣喷到工人身上。用水冷却炉渣时,应防止被蒸汽烫伤。
7、打炉打炉是打开冲天炉底部,放出残留基材。打炉前,检查炉底下和附近地面是否有水;炉前应停风再打开风口,将铁水和炉渣全部放好;上炉前必须与有关方面联系,并发出信号,使所有人员离开危险区后,方可点火;击中炉膛后,必须迅速将落下的炉料熄灭。