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冲天炉出现问题的故障解决方法有哪些?(一)

时间:2021-7-28 8:36:00来源:http://www.qingdaobaozhida.com/news655711.html

冲天炉出现问题的故障解决方法有哪些?(一)

   目前,随着产能的不断扩大,冲天炉吨位不断增加,铸件的日产量也呈上升趋势。在冲天炉冶炼过程中,往往会遇到一些棘手的问题需要解决。下面根据我们多年的实践经验,介绍了一些解决方案供参考。


    1、熔区以上的耐火砖容易脱落

    国内一般铸造厂家的冲天炉大多都有内衬,为了防止耐火砖的裂缝漏出铁液,一般情况下,总是砌内外两层耐火砖,中间的裂缝两层耐火砖错开。但是,如果在上面的熔区内外都砌砖砌第二块耐火砖,多次熔体后的法兰容易腐蚀支撑(因为法兰是钢板,法兰附近耐火砖腐蚀后,法兰容易腐蚀侵蚀),上部耐火砖(内)失去支撑,受到撞击、振动时容易脱落,有时会受伤。经过改进,我们把熔化区上面的耐火砖做成一个整体。这样,即使三分之二的法兰熔化,耐火砖也不易脱落。

    2、过桥、出铁口容易被侵蚀

    随着日铸件产量的增加和铁水过热温度的升高,冲天炉的桥架和出口很容易被侵蚀和膨胀。桥架侵蚀扩大后,容易造成铁水氧化和桥架渗漏。而且出水口冲蚀膨胀后,容易造成铁水堵塞,容易烫伤人,影响冲天炉的正常生产。我们采取以下措施来防止它。

    (1)在普通耐火泥中加入10%~20%的刚玉砂(Al2O3),用于修补衬桥和铁口,提高两处的高温强度。这种方法简单、可靠、成本低。

    2.当拉铁温度较高(≥1500℃),熔炼时间较长(≥20h)时,采用联合矿的#126或#127耐火材料,效果较好,但较高成本。

    3、前炉容量的选择

    在我国,采用固定前炉的铸造厂家较多。一般认为,前炉可以储存更多的铁水,以均匀批次的化学成分。因此,大多数铸造厂家选择的前炉容量为批次重量的5~10倍,使前炉容量扩大,但不利于前炉炉渣的快速排出,尤其对生产球墨铸铁非常不利。由于炉渣中W(S)为0.1%~0.3%,而原铁水的W(S)量一般小于0.1%,炉渣在前炉内停留时间长,越来越厚,从桥流到前炉的铁水通过厚渣层,原来的铁水W(S)也上升。为了获得低 W (S) 量的铁水,作者建议:

     (1)前炉容量不宜过大,一般为批料的3~5倍,前炉炉渣应定期放行。

     (2)部分厂家需要浇注比较大的铸件,前炉容量大。可以考虑开上下两个排渣口。浇大块时,下排渣口堵住,打开上排渣口,正常情况下可以打开下排渣口。

     (3)条件允许时,可采用虹吸炉自动分离铁水和炉渣。

    4、如何保持浇包的大小(容量)稳定       

每个钢包都有固定的尺寸和相应的容量,但是钢包在使用过程中不断受到侵蚀,尺寸不断扩大,容量不断增加,一旦操作者不善于放入更多的铁水,球铁就是容易发生球化不良和非球化。为了解决这个问题,我们采取了以下措施:

    (1)定期更换钢包。根据我们使用国产材料,每个钢包最多使用50次左右就必须更换。当然,这取决于修理包的质量,铁水的温度和制造商的使用情况。

    (2) 可能的话,我们可以使用联合矿业公司的特殊搪瓷材料,V-CAST699A,它具有良好的高温强度和抗冲刷性。用699A耐火内衬浇注袋,一天使用100包左右没有问题,使5、进料口料.

(    2) 可能的话,我们可以使用联合矿业公司的特殊搪瓷材料,V-CAST699A,它具有良好的高温强度和抗冲刷性。用699A耐火内衬浇注袋,一天使用100包左右没有问题,使5、进料口料

    目前国内冲天炉加料口一般采用普通铁环砖,或耐热钢板,以下加料口为普通耐火砖。使用一段时间后,钢板材料容易变形(因为冲天炉时,进料口温度达到1000℃左右)。进料口下方的耐火砖约1m,由于进料时与铁质撞击,容易损坏和脱落。我们采取了以下方法进行改进:

    进料口及进料口以下1m处采用高硅球墨铸铁制成空心铁砖,取代了炉内普通耐火砖。球墨铸铁制成的铁砖强度高,不易变形。