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球化包球化不良的原因都有哪些?一起来看看(三)?

时间:2020-12-16 9:15:00来源:http://www.qingdaobaozhida.com/news522647.html

球化包球化不良的原因都有哪些?一起来看看(三)?

10.球化剂块度过大  

    球化剂块度过大,在边上浮边熔化过程中,没有及时的被铁液吸收,而是漂浮到铁液表面熔化燃烧,散发到空气中而浪费掉。

    球化剂块度的选择,是根据铁液包的大小即球化铁液的多少而确定的。


11.球化剂加入量少 

    球化剂加入量的多少与材质的要求、铁液的含硫量、铁液质量、球化处理温度、铸件大小等因素有关。球化剂加入量少有两个原因:一是设计要求加入量本身就少;二是出铁液量没有控制好,出的铁液量超过要求。

12.铁液氧化 

    铁液氧化后含氧量高,由于O和Mg的亲和能力很强,球化剂中的有效球化元素Mg,首先与O化合生产MgO熔渣,剩余的Mg才起到石墨的球化作用,由于氧损耗了大量的Mg,剩余的Mg不足于保证石墨呈球状的量,所以球化级别低,球化质量差。

    防止措施:注意冲天炉低焦(炭)高度,防止铁液氧化;电炉熔化,不要使用过于氧化的炉料,防止铁液温度过高或高温长时间的保温,特别是10t大炉熔化铁液,每次球化处理1t,当球化处理后几包时,由于铁液在炉内的停留时间长,不但铁液缺少“晶核”,且易氧化。在球化处理后几包时,先在炉内进行“预处理”,添加适量的碳化硅、脱氧剂、增碳剂、硅铁等进行脱氧处理,并适当多加一些球化剂。

13.包的深径比及包坑  

    (1)球化包的深度H与直接D的比例为:H/D=1.5~2。如果用球化包处理半包,则违背高经比的初衷。

    (2)球化包的包坑深度,在装入球化剂和覆盖剂后应尚余20~30mm,铁液进入包坑与覆盖剂熔融成半固态物质,延缓球化剂过早爆发,可以提高Mg的收得率。

    (3)包底凹坑的宽度,以包底直径的1/4~1/3为好,投影面积小的凹坑增加了深度,有利于延缓爆发。

    (4)浇注完毕后及时清理包内的熔渣,使每包球化剂装入凹坑的情况相同。