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球化包球化不良的原因都有哪些?一起来看看(二)?

时间:2020-12-10 9:03:00来源:http://www.qingdaobaozhida.com/news517930.html

球化包球化不良的原因都有哪些?一起来看看(二)?

4.接铁液浇包放置不当  

    出铁时铁液直接冲到压在凹坑里的球化剂上,不仅把覆盖物冲跑,而且使合金块直接受到高温铁液的冲击,或过早熔化激烈反应,或迅速漂浮至铁液表面,在铁液表面熔化烧损被空气吸收,减低了铁液对Mg的吸收率。

    防止措施:放置好铁液包的位置,避免铁液直接冲击到合金上,让铁液平稳、快速的淹没合金并瞬时达到一定的深度,延长合金上浮的路程,便于合金充分被铁液吸收。


5.开始出铁液慢   

    如果开始出铁液过于缓慢,液面在包内上升的速度慢,当铁液淹没合金后,表层部分合金就开始熔化反应,并接着上浮,由于合金表面与铁液表面距离短,合金没来得及熔化就大量的漂浮于铁液表面,Mg在铁液表面熔化烧损被空气吸收而损耗掉,降低了铁液对Mg的吸收率。

    防止措施:对于冲天炉来讲前炉缸内要存有充分的铁液,出铁前首先把堵塞出铁口周围的泥巴铲净,出铁时快速打开出铁口,让铁液很快达到铁液包容量深度的2/3(即一定深度),此时的球化反应,由于合金表面距离液面距离大,合金在铁液里上浮时,经过的路程长,合金边上浮、边熔化、边被铁液充分吸收,球化剂中的球化元素Mg的吸收率高,球墨铸铁质量好。电炉出铁更为方便,开始快速出炉,当反应剧烈时慢速出铁或停止出铁,在反应平稳时继续出铁至要求量,如果反应平稳,尽可能先快后慢(中间不停)的一次出完。

6.装加球化剂过早或堤坝凹坑内铁液未倒净 

    浇注后,红热的浇包底部,温度高于900℃。如果马上装球化剂,Mg、RE在高温的烘烤下损耗一部分(有冒烟现象);若堤坝凹坑内铁液未倒净,Mg的损耗更多;另外过热的预热温度也会促使球化剂的过早熔化。

    防止措施:让浇包冷却降温一段时间,在出铁液之前装球化 剂,同时,浇注后及时把浇包内剩余的铁液倒干净,并把包内的熔渣扒干净。

7.球化铁液温度过低 

    球化铁液温度低于1390℃时,合金不易熔化,球化反应不完全,球化级别难以达到要求。球化剂在上浮过程中,由于铁液温度低,不能迅速地把球化剂熔化吸收,致使球化剂上浮到铁液液面熔化燃烧。

8.球化铁液温度过高  

    球化铁液温度过高,覆盖剂以及球化剂熔化速度过快,由于纯Mg的密度为1.74g/㎝3,熔点651℃,沸点1105℃,即便是由于Mg与Si化合提高了合金的熔点,但也低于1400℃,更何况球化温度常在1490~1520℃,有的可能会更高一些。根据铸件的大小和铸件壁的厚薄,确实需要提高球化温度时,也要采取相对“低温处理高温浇注”的措施。另外,铁液温度过高,铁液往往氧化严重,由于Mg和RE易与氧化物产生化合反应,高温使得Mg、 RE的大量损耗和蒸发,降低了吸收率。

9.球化剂块度小、碎末多  

    当球化剂块度碎小、碎末多时,虽然球化处理方法一样,但由于合金块之间没有空隙,熔化反应只能是剥皮式地缓慢逐层进行,若按同样的步骤去浇注,可能会出现前几箱球化不良,后几箱球化尚好的现象。

    防止措施:根据铁液包的大小即球化处理铁液的多少,而选择球化剂块度的大小。碎末过多时需要过筛处理;如果球化反应过慢,可用钢钎穿过铁液捣几下所装的合金,让铁液钻入合金里,以便加快球化反应。

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