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铁水包的制作工艺规程

时间:2020-9-9 8:53:00来源:http://www.qingdaobaozhida.com/news460182.html

一.配料

1.铁水包外壳用d=22mm, 材质为16Mn的钢板下料,下料周边粗糙度为“25”。


2.出铁口导向板.翻包臂等用16Mn钢板下料,需金加工的按图加工。

3.耳轴采用18MnMoNb锻件,锻件按JB/ZQ4000, 7-84标准V组验收,有缺陷者不得采用修补法使用,探伤应满足煅轧钢棒超声波探伤(GB4162-84) B级要求,耳轴调质处理硬度为HB=187-229.

4.销轴采用45#锻件,小轴采用20#锻件,然后金加工,销轴需热处理调质HB217-255,表面淬火HRC40-50。.

5.拉杆采用20#钢锻件,两端孔平行度要达到图纸要求。

6.其余螺栓.垫圈等为外购件,需附质保书。

二.拼装

1.铁水包外壳:件1板用4块卷制拼装,但必须按图要求进.行纵向拼接,件2必须用整板制成,不得拼接,拼装好后加工两个耳轴孔,两孔的同轴度不大于¢ 1. 5mm.

2.装耳轴,两耳轴的同轴度为¢1. 5mm,两耳轴中心线的位置对壳体中心线的位置偏差纵横向为±1. 5mm,垂直度极限偏.差为1/1000。

3.出铁水口进行卷板,然后拼在外壳上。

三.焊接

1.耳轴采用E6015-D1 焊条,直流焊机反接,其余采用B5O焊条,焊条必须烘干350° --400° , 时间控制在1-2小时,保温80--100C, 时间控制在1-2小时,焊接位置必须加温至150°,焊口必须除锈除油。

2.及1与件2焊口处上下600mm范围为超声波检测区域,须打磨.除锈,用超声波探伤检查,以JB4730-94标准II级为合格,件1拼装焊缝抽取20%进行探伤检查。

3.所有焊缝不允许相交应错开。

四.附件制作

1.翻包臂用16mm钢板焊接而成。

2.包底用筋板加强。

3.包体底部焊导向板,翻包臂吊耳等。

4.安装销轴.小轴.拉杆等附件,保证铁水包翻转灵活.拉杆脱钩阻碍。

5.附件焊接按JB/ZQ4000. 3- -86 规定进行。