钢水包发生漏钢的原因分析及处理预案

钢水包发生漏钢的原因分析及处理预案

钢包滑板间漏钢事故的因素

1)在浇注钙处理钢液时，钢水中的Ca及CaO将与铝碳或铝锆碳质滑板砖中的Al2O3和SiO2反应，生成低熔点的12CaO·7SiO2及2CaO·SiO2·Al2O3等物质，这些低熔物被钢水冲刷掉，使得滑板砖表层的Al2O3和SiO2含量迅速降低，从而使滑板砖的工作面过度蚀损，导致滑板砖之间夹钢或漏钢。

2)当钢水中的氧含量较高时，使滑板中的碳和石墨发生氧化，形成脱碳层，导致滑板砖工作面的气孔率増加，强度降低，加剧了钢水对滑板砖的机械冲刷和化学侵蚀。脱碳层的形成;滑板表面的碳在浇钢温度(1550~1600℃)下被氧化，形成脱碳层，导致滑板工作面的气孔率增加，强度降低，其与钢液接触时，钢液中的FeO、MnO、[Ca]通过气孔向滑板内扩散、渗透。

3)出钢后钢包内钢水温度过高，部分炉次1660°C以上，在没有炉外精炼调节温度的情况下，对滑动水口耐火材料的热机械损蚀及热化学侵蚀加剧，导致滑动水口炸裂掺钢及损蚀漏钢。

预防措施

1加强对滑动水口机械部分的验收与点检

1)对于滑动水口的关键部件滑板使用前要做好精细的铡量，保证各部位尺寸公差符合规定要求。

2)每次装包操作时都要对滑动机构进行仔细的检查，更换变形、开裂的机件，清理干净滑盒内的残钢残渣。

2选用优质的耐火材料

1)滑动水口用的耐火材料要有高的高温强度，特别是钢包座砖，经得住换上水口砖时的机械损伤及钢水的冲刷，要与包衬的使用寿命同步;

2)热震稳定性好，使用时不炸裂;

3)荷重软化点高，抗氧化性好，使用时孔径不变形，无凹陷、麻面、拉毛现象;

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