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钢水包发生漏钢的原因分析及处理预案
钢包滑板间漏钢事故的因素
1)在浇注钙处理钢液时,钢水中的Ca及CaO将与铝碳或铝锆碳质滑板砖中的Al2O3和SiO2反应,生成低熔点的12CaO·7SiO2及2CaO·SiO2·Al2O3等物质,这些低熔物被钢水冲刷掉,使得滑板砖表层的Al2O3和SiO2含量迅速降低,从而使滑板砖的工作面过度蚀损,导致滑板砖之间夹钢或漏钢。
2)当钢水中的氧含量较高时,使滑板中的碳和石墨发生氧化,形成脱碳层,导致滑板砖工作面的气孔率増加,强度降低,加剧了钢水对滑板砖的机械冲刷和化学侵蚀。脱碳层的形成;滑板表面的碳在浇钢温度(1550~1600℃)下被氧化,形成脱碳层,导致滑板工作面的气孔率增加,强度降低,其与钢液接触时,钢液中的FeO、MnO、[Ca]通过气孔向滑板内扩散、渗透。
3)出钢后钢包内钢水温度过高,部分炉次1660°C以上,在没有炉外精炼调节温度的情况下,对滑动水口耐火材料的热机械损蚀及热化学侵蚀加剧,导致滑动水口炸裂掺钢及损蚀漏钢。
预防措施
1加强对滑动水口机械部分的验收与点检
1)对于滑动水口的关键部件滑板使用前要做好精细的铡量,保证各部位尺寸公差符合规定要求。
2)每次装包操作时都要对滑动机构进行仔细的检查,更换变形、开裂的机件,清理干净滑盒内的残钢残渣。
2选用优质的耐火材料
1)滑动水口用的耐火材料要有高的高温强度,特别是钢包座砖,经得住换上水口砖时的机械损伤及钢水的冲刷,要与包衬的使用寿命同步;
2)热震稳定性好,使用时不炸裂;
3)荷重软化点高,抗氧化性好,使用时孔径不变形,无凹陷、麻面、拉毛现象;
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